Популяр яшел төргәкләү вәкиле буларак, целлюлоза формалаштыру бренд хуҗалары тарафыннан популяр. Целлюлоза формалаштыру продуктларын җитештерү процессында, төп компонент буларак, форма эшләү һәм дизайн өчен югары техник таләпләргә, югары инвестицияләргә, озын циклга һәм югары куркынычка ия. Димәк, кәгазь пластик формаларны проектлауда төп пунктлар һәм саклык чаралары нинди? Түбәндә без сезнең өчен целлюлоза формалаштыру формаларын проектлауны өйрәнү һәм өйрәнү өчен төргәкләү структурасын проектлаудагы тәҗрибәбез белән уртаклашачакбыз.
01Калып формалаштыру
Конструкция кабарынкы формадан, баткан формадан, челтәр формадан, форма утыргычыннан, форма арткы куышлыгыннан һәм һава камерасыннан тора. Челтәр форма - форманың төп өлеше. Челтәр форма диаметры 0,15-0,25 мм булган металл яки пластик чыбыклардан үрелгәнлектән, аны мөстәкыйль рәвештә формалаштырып булмый һәм эшләү өчен форма өслегенә беркетергә кирәк.
Калыпның арткы куышлыгы - билгеле бер калынлыктагы һәм формадагы куышлык, ул калып утыргычына карата калыпның эш өслеге белән тулысынча синхронлаштырылган. Кабарык һәм батынкы калыплар - билгеле бер стена калынлыгына ия булган кабык. Калыпның эш өслеге арткы куышлыкка тигез таралган кечкенә тишекләр ярдәмендә тоташкан.
Калып калып утыргычы аша калып машинасы шаблонына урнаштырыла, ә шаблонның икенче ягына һава камерасы урнаштырыла. Һава камерасы арткы куышлыкка тоташтырылган, шулай ук анда кысылган һава һәм вакуум өчен ике канал бар.
02Калыпка форма бирү
Формалаштыру формасы - формалаштырганнан соң турыдан-туры дымлы кәгазь бушлыгына керә торган һәм җылыту, басым ясау һәм сусызландыру функцияләренә ия булган форма. Формалаштыру формасы белән җитештерелгән продуктлар тигез өслеккә, төгәл үлчәмнәргә, ныклыкка һәм яхшы катылыкка ия. Бер тапкыр кулланыла торган савыт-саба бу форма ярдәмендә ясала. Сәнәгать төрүендә кайбер кечкенә, төгәл һәм зур күләмдәге вак әйберләр катлам-катлам төрелә, һәр катлам арасында урнаштыру өчен төрү продуктлары кулланыла. Әгәр целлюлоза формасындагы продуктлар кулланылса, аларны формалаштыру формалары ярдәмендә җитештерергә кирәк.
Шулай да, күпчелек сәнәгать төргәкләү продуктлары бер якта эшли һәм җылылык көйләүне таләп итми. Аларны турыдан-туры киптерергә мөмкин. Формалаштыру формасының структурасы кабарынкы форма, батынкы форма, челтәрле форма һәм җылыту элементыннан тора. Челтәрле формалы кабарынкы яки батынкы форманың дренаж һәм чыгару тишекләре бар. Эш барышында дымлы кәгазь бланкы башта формалаштыру формасы эченә кысыла, һәм суның 20% ы кысыла һәм чыгарыла. Бу вакытта дымлы кәгазь бланкының су күләме 50-55% тәшкил итә, бу дымлы кәгазь бланкы форма эчендә җылытылганнан соң калган суның парга әйләнүенә һәм чыгарылуына китерә. Дымлы кәгазь бланкы басыла, киптерелә һәм формалаштырыла, продукт формалаштырыла.
Калыплау калыбындагы челтәрле калып продукт өслегендә челтәр эзләре калдырырга мөмкин, һәм еш экструзия вакытында челтәрле калып тиз арада бозылырга мөмкин. Бу проблеманы хәл итү өчен, калып дизайнеры бакыр нигезендәге сферик порошок металлургиясе кулланып җитештерелгән челтәрсез калып эшләгән. Соңгы ике ел эчендә, күп тапкырлар структураны яхшыртканнан һәм тиешле порошок кисәкчәләре зурлыгын сайлаганнан соң, җитештерелгән челтәрсез формалаштыру калыбының гомере челтәрле калыпныкыннан 10 тапкыр озайган, бу исә чыгымнарны 50% ка киметә. Җитештерелгән кәгазь продуктлары югары төгәллеккә һәм шома эчке һәм тышкы өслекләргә ия.
03Кайнар пресслау өчен калып
Киптергәннән соң, дымлы кәгазь бланкы деформациягә дучар була. Кайбер детальләр көчле деформациягә дучар булганда яки продуктның тышкы кыяфәтендә югары төгәллек таләп иткәндә, продукт формалаштыру процессын уза, һәм кулланылган калып формалаштыру калып дип атала. Бу калып өчен җылыту элементлары да кирәк, ләкин аны челтәр формасыннан башка да эшләп була. Формалаштыруны таләп итә торган продуктлар формалаштыруны җиңеләйтү өчен киптерү вакытында дымлылыкны 25-30% сакларга тиеш.
Җитештерү практикасында су күләмен контрольдә тоту авыр, бу продуктның сыйфат таләпләренә туры килүен кыенлаштыра. Бер җитештерүче формалаштыру өчен сиптергеч калып эшләгән, һәм формалаштыруга мохтаҗ детальләргә туры китереп, формада сиптергеч тишекләр ясалган. Эшләгәндә, продуктлар тулысынча киптерелгәннән соң формалаштыру өчен калыпка салына. Шул ук вакытта, формадагы сиптергеч тишек продуктларны кайнар сиптергеч белән бастыру өчен кулланыла. Бу калып кием сәнәгатендәге сиптергеч үтүккә охшаш.
04Калыпны күчерү
Күчерү формасы бөтен процессның соңгы эш урыны булып тора, һәм аның төп функциясе - продуктны интеграль ярдәмче формадан кабул итү табагына куркынычсыз күчерү. Күчерү формасы өчен аның структурасы мөмкин кадәр гади булырга, продуктның форма өслегенә шома адсорбцияләнүен тәэмин итү өчен тигез урнаштырылган суыру тишекләре булырга тиеш.
05Калыпны кисү
Кәгазьдән ясалган әйберләрне чиста һәм матур итү өчен, югары тышкы кыяфәт таләпләренә туры килә торган кәгазьдән ясалган әйберләр кырыйларын кисү процессы белән җиһазландырылган. Кәгазьдән ясалган әйберләрнең тупас кырыйларын кисү өчен формалар кулланыла, алар шулай ук кырыйларын кисү формалары дип тә атала.
Бастырып чыгару вакыты: 2023 елның 20 октябре