page_banner

Пульп формалаштыру формаларының классификациясе һәм дизайн нокталары

Пульп формалаштыру, популяр яшел упаковка вәкиле буларак, бренд хуҗалары хуплый. Күлмәк формалашкан продуктларны җитештерү процессында, форма, төп компонент буларак, үсеш һәм проектлау өчен югары техник таләпләргә, югары инвестицияләргә, озын циклга һәм зур рискка ия. Алайса, кәгазь пластик формаларны бизәүдә төп пунктлар һәм саклык чаралары нинди? Түбәндә, без форма формалаштыру формасы дизайнын өйрәнү һәм өйрәнү өчен сезнең белән төрү структурасы дизайнында кайбер тәҗрибә уртаклашырбыз.

01Күл формалаштыру

Структурасы конвекс формадан, конвейк формадан, форма формасыннан, форма утыргычыннан, арткы куыштан һәм һава камерасыннан тора. Саз формасы - форманың төп тәне. Сетка формасы диаметры 0,15-0,25 мм булган металл яки пластик чыбыклардан тукылганлыктан, ул мөстәкыйль формалаша алмый һәм эш өчен форма өслегенә бәйләнергә тиеш.

Форманың арткы куышлыгы - билгеле калынлыктан һәм формадан торган куышлык, форма урынына караганда, форманың эш өслеге белән тулысынча синхронланган. Конвекс һәм конвейк формалары билгеле дивар калынлыгы булган кабык. Форманың эш өслеге арткы куышка бертөрле таралган кечкенә тишекләр белән тоташтырылган.

Форма формалаштыру машинасы шаблонына форма утыргыч аша куелган, һәм шаблонның икенче ягына һава камерасы куелган. Airава камерасы арткы куышка тоташтырылган, һәм шулай ук ​​кысылган һава һәм вакуум өчен ике канал бар.

Пульп формалаштыру формаларының классификациясе һәм дизайн нокталары01 (2)

02Форманы формалаштыру

Формалаштыру формасы - формалашканнан соң дым кәгазенә турыдан-туры керә торган җылыту, басым һәм сусызландыру функцияләре булган форма. Форма формасы белән җитештерелгән продуктлар шома өслеккә, төгәл үлчәмнәргә, ныклыкка, яхшы катгыйлыкка ия. Бер тапкыр кулланыла торган савыт-саба бу форма ярдәмендә ясала. Индустриаль упаковкада кайбер кечкенә, төгәл һәм күп күләмдә кечкенә әйберләр катлам белән төрелгән, һәр катлам арасында урнашу өчен кулланыла торган төрү продуктлары. Әгәр дә эретеп ясалган продуктлар кулланылса, аларны формалаштыру формалары ярдәмендә җитештерергә кирәк.

Ләкин, күпчелек сәнәгать төрү продуктлары бер яктан эшлиләр, җылылык урнаштыруны таләп итмиләр. Аларны турыдан-туры киптерергә мөмкин. Формалаштыру формасының структурасына конвекс формасы, конвейк формасы, меш формасы һәм җылыту элементы керә. Сетка формасы булган конвекс яки конкав формада дренаж һәм эскиз тишекләре бар. Эш вакытында дымлы кәгазь буш форма формасы эчендә кысыла, һәм суның 20% сыгылып, агызыла. Бу вакытта, дым кәгазенең буш суы 50-55% тәшкил итә, бу дым кәгазе буш форма эчендә җылытылганнан соң калган парны парландырып җибәрә. Дым кәгазе буш басыла, киптерелә һәм форма формалаштырыла.

Форма формасындагы форма формасы продукт өслегендә символ билгеләрен китерергә мөмкин, һәм еш форма экструзия вакытында тиз бозылырга мөмкин. Бу проблеманы чишү өчен, форма дизайнеры бакыр нигезендәге сферик порошок металлургиясе ярдәмендә җитештерелә торган буш форма ясады. Соңгы ике ел эчендә, күп структур камилләштерүләрдән һәм порошок кисәкчәләренең зурлыгын сайлап алганнан соң, җитештерелгән меш формасының формасы саз формасының 10 тапкырга артыграк, бәясе 50% ка кимегән. Producedитештерелгән кәгазь продуктларның югары төгәллеге һәм эчке һәм тышкы өслеге шома.

Пульп формалаштыру формаларының классификациясе һәм дизайн нокталары01 (1)

03Кайнар басу формасы

Кипкәч, дым кәгазе буш деформация кичерә. Кайбер өлешләр каты деформация кичергәндә яки продуктның тышкы кыяфәтендә югары төгәллек таләп иткәндә, продукт формалаштыру процессын уза, һәм кулланылган форма форма формасы дип атала. Бу форма шулай ук ​​җылыту элементларын таләп итә, ләкин аны формасыз эшләп була. Формалашуны таләп иткән продуктлар, формалаштыруны җиңеләйтү өчен, киптерү вакытында 25-30% дым күләмен сакларга тиеш.

Производство практикасында су эчтәлеген контрольдә тоту кыен, бу продуктка сыйфат таләпләрен үтәүне кыенлаштыра. Aитештерүче спрей формалаштыру формасын эшләде, формада кирәк булган өлешләргә туры килгән формада спрей тишекләре ясала. Эшләгәндә продуктлар яхшылап кипкәннән соң форма формасына кертелә. Шул ук вакытта, формадагы спрей тишеге продуктларны кайнар басу өчен кулланыла. Бу форма кием сәнәгатендәге спрей тимергә бераз охшаган.

04Күчерү формасы

Күчерү формасы - бөтен процессның соңгы эш станциясе, һәм аның төп функциясе - продуктны интеграль ярдәмче формадан кабул итү подносына куркынычсыз күчерү. Күчерү формасы өчен, аның структур дизайны мөмкин кадәр гади булырга тиеш, продуктның форма өслегендә шома гына урнашуын тәэмин итү өчен тигез урнаштырылган сорау тишекләре белән.

05Киселгән форма

Кәгазьдән ясалган продуктларны чиста һәм матур итәр өчен, тышкы кыяфәт таләпләре булган кәгазь формалаштырылган продуктлар кыр кисү процесслары белән җиһазландырылган. Die кисүче формалар кәгазь формалашкан продуктларның тупас кырларын кисәр өчен кулланыла, шулай ук ​​кыр кисү формалары дип тә атала.


Пост вакыты: 20-2023 октябрь